SSC移动式破碎站的电气控制系统

SSC移动式破碎站电气控制系统功能特点：(1) 具备就地和集中两种控制方式, 在集中控制方式下, 系统可实现启动和停止“一钮化”操作。(2) 各设备点设置机旁操作箱, 可实现就地启停车操作, 便于设备检修和调试。(3) 机旁箱设置急停按钮, 在紧急情况下,在任何设备点均能停止系统运行。(4) 所有设备均配置完善的电气保护装置,当出现过载、短路、缺相等故障时能可靠切断设备供电。(5) 机旁箱采用防尘、防水设计, 配置可靠接地装置, 保证设备可靠、安全。(6) 所有设备的启停状态和工作电流等运行参数均在集控室操作台上集中显示, 便于操作人员观察。(7) 当设备出现故障、自动保护停车时, 系统自动锁存, 显示故障设备, 以便于维护人员快速查找系统故障。(8) 可根据电机容量选择适宜的启动方式, 减少设备启动对电网的冲击, 保证系统的稳定运行。

SSC移动式破碎站电气控制系统实施方案：采用前端可靠的S7系列可编程控制器硬件系统和STEP7软件系统构成集中控制单元, 可实现系统启动和停止“一钮化”操作, 完成系统中各环节设备的顺序启动和停止以及设备状态参数检测、故障报警、自动保护停车。(1) 启车控制。在集中控制方式下, 系统设备的启动顺序为: 2#皮带机→ 1#皮带机→二级除铁器→ 二级破碎机→ 更好除铁器→更好破碎机→给煤机→结束。(2) 停车控制。在集中控制方式下, 系统设备的停止顺序为: 给煤机→ 更好破碎机→二级破碎机→ 1#皮带→ 2#皮带→结束。

整个系统中给煤机、更好除铁器/破碎机、二级除铁器/破碎机、1#皮带机、2#皮带机、排污泵站、拉紧装置、卸料车等机旁箱(柜) 均设置启动按钮、停止按钮、急停按钮以及对应的状态指示灯, 以实现系统设备的就地操作。(1) 给煤机控制。采用变频调速方式来调整给煤量的大小, 使之与整个系统的处理能力相匹配。(2) 更好除铁器控制。采用直接启动方式,两台同时启动。(3) 更好破碎机控制。采用软启动方式, 并将两台电机隔开启动, 以减小对电网的冲击, 保护机械机构免受剧烈冲击。(4) 二级除铁器控制。采用直接启动方式,两台同时启动。(5) 二级破碎机控制。与更好破碎机控制方式相同, 也采用软启动方式, 并将两台电机隔开启动, 以减小对电网的冲击, 保护机械机构免受剧烈冲击。(6) 1#皮带机控制。采用直接启动方式, 配置工作电流数字显示及电机综合保护装置, 当电机出现过载、短路、缺相等故障时, 及时切断设备供电, 同时发出报警信号, 并自动停止其他设备(不包括除铁器) 运行; 设置人工拉绳、皮带跑偏、皮带打滑、皮带撕裂等故障自动停车功能及相应接口, 故障停车时会发出报警信号, 并自动停止其他设备(不包括除铁器) 运行。(7) 2#皮带机控制。电机功率200kW /2台, 2台电机同时启动, 采用软启动方式, 以减少对电网的冲击, 保护机械机构免受剧烈冲击。(8) 排污泵站控制。更好泵及二级泵电机各1台, 采用机旁柜就地直接启动, 不参与集中控制;配置工作电流显示及电机综合保护装置, 当电机出现过载、短路、缺相等故障时及时切断设备供电。(9) 照明控制。照明电路总容量设计稍有富余, 配置相应容量的带漏电保护配电开关。(10) 2#皮带机尾液压拉紧装置控制。采用机旁柜就地直接启动, 不参与集中控制。配置工作电流显示及电机综合保护装置, 当电机出现过载、短路、缺相等故障时及时切断设备供电。(11) 2#皮带机头卸料车控制。采用机旁柜就地直接启动, 不参与集中控制。设断设备供电。(12) 电动葫芦控制。起重电机功率为13kW /1台, 行走电机功率018kW /2 台, 配置相应容量的配电开关。