水厂铁矿的半连续开采工艺是怎样的

首钢水厂铁矿半连续开采工艺由3条皮带运输系统组成，1条为矿石运输系统:汽车*半移动破碎站、胶带运输机、选矿破碎流程。2条为岩石运输，分别为西部排胶带排岩系统和东部胶带排岩系统。

1998年5月正式交付生产运行的西排系统，由1座60x89型旋回式破碎站，3条固定式胶带机、1条移置机胶带、1条筑路式胶带机和电控系统组成(2003年正式完善，排岩机替代了临时使用的筑路机)。西排破碎站设在采场西部边缘的117m水平，整个胶带系统带宽1 600mm，胶带总长度3 766m ,设计年生产能力1 600万t。投产后通过积累经验、强化管理，实际生产能力逐年提高，2003年最高达到2 300万t，至2007年年底，该系统持续运行9年，累计完成排岩量1.66亿t。

2006年3月份投人生产运行的东部排岩系统，由1座蒂森克虏伯公司KB63-75型液压旋回半移动式破碎站、4条固定式胶带机、1条移置机胶带机和采用奥钢联公司生产的排土机组成。破碎站设在采场东部的一20m水平，系统带宽1 600mm，设计年生产能力2 000万t，运行2年多来，已累计排岩达4 000万t。

2003年4月建成的矿石过渡胶带运输系统，当时破碎站翻卸平台设在北区++10m水平，2006年8月矿石胶带运输系统建成投产，破碎站翻卸平台设在一20m水平，由1座蒂森克虏伯公司KB63-75型液压旋回半移动式破碎站、2条固定式胶带机和电控系统组成，系统带宽1 600mm，设计小时生产能力3 OOOt。2006年8月份，随着矿石胶带运输系统的正式启用，首钢水厂铁矿半连续开采工艺设计的3条胶带运输系统全面投人运行，形成了“一体两翼”的现代化露天矿山开采格局，采矿工艺水平得到了进一步提升，矿车出采场直接排往最终卸载点的运输方式成为了历史。