煤干石破碎筛分

煤干石破碎筛分工艺解析

煤干石（煤矸石）作为煤炭开采和洗选过程中产生的固体废弃物，其破碎筛分处理是资源化利用的关键环节。以下从工艺流程、设备选型及技术要点三方面进行系统阐述：

一、核心工艺流程

1. ‌预处理阶段‌

   • 剔除大块杂物（如木材、金属）
   • 控制入料粒度（通常≤300mm）
   • 含水率调节至8%-12%以减少粉尘
2. ‌破碎作业‌
   • ‌更好破碎‌：颚式破碎机（进料≤250mm，出料40-100mm）
   • ‌二级破碎‌：圆锥破碎机/反击式破碎机（出料5-30mm）
   • ‌三级破碎‌（可选）：冲击式破碎机（制砂用，出料0-5mm）
3. ‌筛分分级‌
   • 振动筛分层：通常设置2-3层筛网（如5mm、10mm、20mm）
   • 成品分类：建筑骨料、制砖原料、路基材料等
   • 返料处理：未达标物料返回破碎环节

二、关键设备选型指南

三、技术优化方向

1. ‌智能控制‌：安装在线粒度检测仪，实时调整破碎参数
2. ‌节能改造‌：采用变频驱动技术，降低能耗15%-20%
3. ‌模块化设计‌：便于快速拆装转移，适应不同场地需求
4. ‌粉尘治理‌：配置密闭输送带+喷雾降尘系统

四、应用案例参考

某年产200万吨煤矸石综合利用项目：

• 采用"颚破+圆锥破+振动筛"三级工艺
• 成品粒度分为0-5mm（制砖）、5-10mm（水泥混合材）、10-20mm（路基材料）
• 粉尘排放浓度控制在18mg/m³以下
• 资源化利用率达92%

注：实际生产中需根据煤矸石硬度（普氏硬度系数f=4-8）、含泥量等参数调整工艺参数。建议定期进行设备维护，特别是破碎机板锤、筛网等易损件的更换周期控制。

如需具体设备选型方案或工艺流程图，可提供项目基础数据后进一步定制化设计。