20到30吨的1厘米左右的石头粉碎机

• 给料：采用小型振动给料机，将块状石头（原矿粒径≤300mm）均匀送入破碎机，避免原料堆积；

• 除杂：给料机后方增设除杂筛，分离原料中的泥土、杂草或金属杂质，减少破碎机磨损与成品污染；

• 输送：通过短距离皮带输送机连接给料机与破碎机，输送机采用防滑设计，确保原料稳定输送。

• 破碎：20-30 吨 / 时石头粉碎机作为核心，将原料破碎至接近 1 厘米的颗粒；

• 筛分：破碎机后方衔接多层振动筛，上层筛网分离超 1 厘米的粗颗粒（返回破碎机再破碎），中层筛网产出 1 厘米合格成品，下层筛网分离细粉（可收集用于路基填充或建材辅料）；

• 成品输送：合格成品通过密闭皮带输送机送入成品仓，避免输送过程中粉尘扩散与颗粒损耗。

• 除尘：在破碎机、振动筛上方设置吸尘罩，连接脉冲除尘器，收集破碎与筛分过程中产生的粉尘；

• 降噪：对破碎机、振动筛加装隔音罩，输送机采用静音电机，降低整体生产线噪声；

• 控制系统：采用 PLC 集中控制，可实现设备启停联动、负荷监测、故障预警，减少人工操作强度，提升生产安全性。

• 匹配原料特性：破碎石灰石、页岩等中低硬度石头，可选择反击式粉碎机，兼顾效率与粒形；破碎花岗岩、鹅卵石等硬岩，优先选择耐磨性能更强的机型，避免部件频繁更换；

• 贴合成品用途：若成品用于混凝土骨料，需选择具备整形功能的设备，控制针片状含量；若用于填充料，可适当放宽粒形要求，侧重产能稳定性；

• 考虑场地与环保：厂区空间有目前，选择紧凑型生产线（设备集成度高）；位于环保敏感区域（如近郊、居民区），需重点关注设备除尘、降噪配置，确保合规生产。

• 日常巡检：每日开机前检查板锤、反击板磨损情况，若磨损量达规定值及时更换；检查各连接螺栓是否松动，输送带张力是否合适，避免运行中出现部件脱落或跑偏；

• 润滑维护：定期为设备轴承、传动部件补充专用润滑脂，润滑周期根据运行负荷调整（通常每月 1-2 次），避免干摩擦导致部件损坏；

• 故障处理：若成品粒度偏粗，检查反击板间隙是否过大，或筛网是否破损；若设备振动异常，排查原料是否夹杂大块杂质，或转子是否失衡，及时停机处理，减少故障扩大；

• 定期保养：每季度对设备进行全面清理，清除破碎腔、筛分腔内残留的物料；每年进行一次整机检修，检查机架、转子等结构件是否存在裂纹，确保设备长期稳定运行。