用建筑垃圾试验做透水砖

透水砖是以无机非金属为原料，经成型等工艺后制成，具有较大水渗透性能的铺地砖。它是由特定级配的集料、水泥、外加剂和水等经特定工艺制成的混凝土或制品，其内部含有很大比例的贯通性孔隙。用于铺装人行道或小型停车场的路面砖。

利用建筑垃圾生产透水砖的步骤：

1.破碎

将废弃混凝土块和废旧砖块人工破碎、筛分。将粒径在2mm以下，2~5mm，5~10mm，10~13.5mm分别分类存放待用;粒径在13.5mm以上的颗粒收集再次经鄂式破碎机破碎，然后筛分，归类。

2.确定再生骨料的最佳取代比例

分别将废旧混凝土和废旧砖块以不同比例(0%、20%、40%，60%、80%、100%)取代混凝土中的天然骨料，养护28d后测试其抗压强度。分析不同取代比例对透水砖性能的影响，确定出本试验中再生骨料对天然骨料最佳取代比例。

3.机械强化

将粒径为2~13.5mm之间的再生粗骨料放入滚筒中滚动5分钟，让再生粗骨料颗粒之间相互撞击、摩擦，去除掉骨料表面粘附的砂浆以及骨料自身已经产生裂纹松动但尚未脱落的部分。

4.搅拌

在搅拌的顺序上需要注意的是不能将所有材料全部混合以后再进行搅拌。应该首先将水泥与粉煤灰、硅粉搅拌均匀，再加入拌合水，搅拌成均匀的水泥砂浆后再加入废旧混凝土和废旧砖块进行搅拌。研究表明:如果将所有材料放在一起同时搅拌，水泥遇到水后很快成为小水泥团，并且很容易附在石子上，水灰比越小，这种结团的现象就越严重。这是因为在搅拌时，由于摩擦作用，处在石子运动方向背面的水泥团被有效保护起来，粒径远大于水泥团的石子成为它们的屏障，使得这些水泥团无法被有效的破坏。这些水泥团仅仅是作为填料填充在了骨料的间隙，大大减弱了水泥的水化反应程度，从而降低了混凝土的性能。分开搅拌则可以从工艺上保证水泥颗粒与水更充分的接触，使得水化更为有效，大大减少了水泥团的产生，使水泥与砂石充分拌合，充分发挥水泥粘结、包裹砂石的作用，从而提高混凝土的搅拌质量。

5.成型

将已经搅拌均匀的混凝土拌合物装入透水砖成型模具中捣实、成型。装料时须用抹刀沿模具内壁略加振捣，再经过机械振动、静压成型。为了使工艺条件尽量相同，在过程中需要注意同类型的试件成型时其振动时间和静压压力应保持相同。抗压模具规格为200mmX100mmX60mm，抗折模具规格为200mmX100mmX60mm，透水系数模具规格为100mmX100mmX100mm。

6.养护

装料完毕后用塑料薄膜覆盖模具及试件，24小时后将试件脱模，置于室内阴凉处，用塑料薄膜覆盖，每天浇水一次，施行人工养护。