大量研究表明,将建筑垃圾回收利用,可以用作公路路基、基层、底基层、垫层的原材料,只需要采用合适的加工工艺,建筑垃圾就可以实现变废为宝。
俄罗斯对于建筑垃圾再生利用方面的技术已经较为成熟,在实际生产中得到了广泛应用。在处理以废弃的混凝土块为主要原材料的建筑垃圾时,首先采用颚式破碎机对其进行粉碎处理。由于建筑垃圾中混有钢筋、木材、塑料、纺织品等不符合路基材料使用的物质,因此在破碎完成后,需要通过分选的工序,将这些杂质从建筑垃圾碎料中分离出来。之后通过筛分的工序,可以得到不同规格的再生骨料。初次筛分筛网规格为5mm、40mm,粒级大于40mm以上为超粒径骨料,进入破碎机二次破碎。二次筛分筛网规格为10mm、20mm,经初次筛分后5~40mm骨料进入二次筛分,将骨料分为5~10mm、10~20mm、20~40mm三种粒径。该套工艺采用两套筛分设备,粒径分级较细,但初期投资成本较大。
我国的建筑垃圾再生骨料的处理工艺大致相似,仅在部分细节上有所不同。当下破碎、筛分的工艺都已相当成熟,再生骨料的生产中关键是控制除杂、洁净的工艺技术,具体流程见下图。该套工艺中,处理对象也为混凝土,突出的特点就是在更好筛分后对于5~40mm骨料进行了热风烘干。烘干处理可弱化砂浆与骨料的键联接强度,有助于后续的破碎过程中砂浆从骨料表面脱落。
该套工艺经过三次筛分得到5~20mm、0~0.15mm、0.15~5mm三种骨料,分选效果良好。但烘干处理、二次破碎、二、三级筛分使再生骨料的生产成本较大。
国内也有不同的处理工艺方案,比如下图,由于建筑垃圾中大块物料的存在会对回收处理设备产生干扰和损坏,因此在回收处理之前,建议采用人工分拣的方式予以剔除,以保证建筑垃圾再生利用的顺利进行。该套工艺经过两次筛分得到5~40mm、0~5mm两种骨料。为了获得比较纯净的再生骨料,对5~40mm骨料采取了冲洗工艺,以去除粘土、淤泥等影响强度的杂质。
该套工艺中人工分拣方式适用于经济型建筑垃圾骨料的加工。但所采用的冲洗工艺会增加生产成本,且在原有生产设备功率不变的情况,降低处理效率。