建筑垃圾综合利用加工工艺

砖块的强度、密度、吸水性等指标与水泥混凝土有显著的差异，而上述的经济型加工工艺并未将两者分离，这就使得建筑垃圾再生料的使用范围受到很大的局限。在目前的调研中发现，没有经过砖砼分离处理的再生材料往往用来制作一些景观砖、透水砖、低等级的水泥砂浆或者作为路基填料等，经济价值小。

混凝土块颗粒的强度大、密度均匀、化学特性较好，在制备再生水泥混凝土中可以成为较好的骨料，形成强度较高的混凝土结构，进而提高水泥混凝土的强度等级和市场价值。而砖砼分离出的烧制砖骨料因其色彩鲜艳可以作为价值更高的景观砖。因此，在对于建筑垃圾中砖砼比例相当的情况下，采用砖砼分离技术可以大大提高建筑垃圾再生骨料的综合利用率，为建筑垃圾处理带来了更大的经济效益和广泛的社会效益。

利用砖块、混凝土块密度不同可以实现砖块与水泥混凝土块的分离。建筑垃圾综合利用加工工艺如下图。装载机将建筑垃圾送入给料仓，并通过振动给料机建筑垃圾进入破碎设备—鄂式破碎机进行初级破碎。在初次破碎完成以后骨料进入砖砼分离设备实现分离。

鄂式破碎机破碎后的骨料均匀性较差，且单次破碎的骨料粒径较大，无法满足道路用基层性能的要求，因此在砖、混分离装置以后安装针对于骨料特性的破碎机对混凝土进行二次破碎，即采用反击式破碎机进行二次破碎。而后与经济型工艺相同，采用磁选和风力分选设备剔除铁质和轻质杂质。最后，将经过一系列处理的再生骨料经传送设备送至振动筛进行筛分并分类堆放。

建筑垃圾在给料、破碎的过程中尘土飞扬，将建筑垃圾整个处理过程放在一个密闭的空间内，可以减少对于周围环境和居民的影响。此外，采用电子脉冲除尘器在给料、破碎、筛分设备等排尘点进行吸尘作业，可以实现粉尘的净化。该套工艺具体流程如下图所示。

电子脉冲除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。含尘气体从除尘器的进风均流管进入各分室灰斗，在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀地进入中部箱体吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经各离线阀和排风管排入大气。随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值（一般设定为1500Pa）时，由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后，按设定程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使滤袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行抖落（即使粘细粉尘亦能较基本地清灰）至灰斗中，由排灰机构排出。

综合利用建筑垃圾加工工艺的特点如下：

1、降低加工过程的尘土

整个建筑垃圾处理过程在封闭的空间进行，且采用了电子脉冲设备除尘，避免建筑垃圾在加工过程中的二次污染。

2、建筑垃圾再生材料品种丰富

采用砖砼分离技术使再生骨料的品种更为丰富，应用范围更为广泛，提高了建筑垃圾的综合利用率。

3、再生骨料分类、分级，投资成本较大

采用砖砼分离技术，处理工艺较为繁杂，前期投资成本较大，适合大规模建筑垃圾综合利用的加工处理。