石矿开采都需要那些设备

石矿开采设备配置方案

石矿开采设备根据功能可分为六大核心模块，涵盖从爆破到成品加工的全流程。以下结合不同开采场景，提供标准化设备配置方案：

一、基础开采设备配置

1. 爆破作业系统

• ‌核心设备‌：
  • 液压顶石机（顶推力300T，适配无电力矿山）
  • 绳锯机（22-75kW动力，金刚石串珠绳切割）
  • 链驱潜孔钻（QLZ-65.90A型，水平/垂直/倾斜钻孔）
• ‌技术参数‌：
  • 钻孔直径：φ80-200mm
  • 切割深度：单次1.8m（双刀切石机）
  • 爆破效率：较传统炸药提升40%

2. 运输装载系统

• ‌核心设备‌：
  • 挖掘机（斗容1.2-3.6m³，带液压破碎锤）
  • 矿用自卸车（载重20-60吨）
  • 装载机（ZL50型，铲斗容量3m³）
• ‌适配场景‌：
  • 露天开采：挖掘机+矿用卡车组合（运输距离≤2km）
  • 洞采作业：叉装机+有轨运输车（转弯半径≤8m）

二、石料加工生产线配置

1. 粗碎环节

• ‌核心设备‌：
  • 颚式破碎机（PE600×900型，进料≤500mm，时产50-160吨）
  • 给料机（GZD系列，振动频率1200次/分钟）
• ‌技术优势‌：
  • 破碎比：4-6:1
  • 排料口调节范围：65-160mm

2. 中细碎环节

• ‌核心设备‌：
  • 圆锥破碎机（HP300型，时产100-200吨）
  • 反击式破碎机（PF1315型，进料≤500mm）
• ‌性能对比‌：

  设备类型	适用物料	出料粒度	能耗（kWh/t）
  圆锥破碎机	花岗岩/石英石	10-30mm	1.2
  反击式破碎机	石灰石/混凝土	5-20mm	1.5

3. 筛分制砂系统

• ‌核心设备‌：
  • 振动筛（2YK2460型，双层筛网）
  • 制砂机（VSI6X型，进料5cm内，出料5mm以下）
• ‌技术指标‌：
  • 筛分效率：≥95%
  • 制砂产量：30-500吨/小时
  • 粒型优良率：≥90%（针片状≤5%）

三、特殊场景设备配置

1. 大理石开采专项方案

• ‌核心设备‌：
  • 矿山双刀切石机（加工宽度2600/3100mm）
  • 金刚石串珠绳锯机（75kW动力）
  • 轨道式荒料开山锯（切割深度1.8m）
• ‌工艺特点‌：
  • 全锯切工艺（替代传统爆破）
  • 荒料出材率：提升25%
  • 表面平整度：≤10cm

2. 洞采作业专项方案

• ‌核心设备‌：
  • 臂式锯机（硬质合金切割链）
  • 叉装机（提升重量5吨，货叉高度3m）
  • 湿式除尘系统（排放浓度≤15mg/m³）
• ‌安全配置‌：
  • 瓦斯监测仪（量程0-100%LEL）
  • 应急照明系统（亮度≥100lux）

四、设备选型关键参数

1. 产能匹配原则

• ‌计算方法‌：

  textCopy Code
  设备台时产量 ≥ 日需求量 / (每日工作小时数 × 设备利用率)  
    

  • 示例：日需2000吨成品，按10小时工作制，设备利用率85%，则需配置≥235吨/小时的设备

2. 物料适配指南

物料类型	更多破碎设备	避免设备
高硬度花岗岩	圆锥破碎机+液压调整装置	反击式破碎机
中硬度石灰石	反击式破碎机	颚式破碎机单级破碎
软质页岩	锤式破碎机	细碎颚式破碎机

3. 环保配置标准

• ‌必配设备‌：
  • 布袋除尘器（过滤面积≥1000m²）
  • 喷淋降尘系统（覆盖半径≥15m）
  • 噪声控制装置（降噪量≥25dB）

五、典型生产线案例

1. 时产500吨花岗岩破碎线

• ‌设备配置‌：

  振动给料机 → PE900×1200颚破 → S51圆锥破 → 3YK2460振动筛 → VSI9526制砂机  
    

• ‌技术指标‌：
  • 成品粒度：0-5mm（30%）、5-10mm（40%）、10-20mm（30%）
  • 电耗：≤3.5kWh/吨
  • 粉尘排放：≤18mg/m³

2. 大理石荒料开采系统

• ‌设备配置‌：

  金刚石绳锯机 → 轨道式开山锯 → 桅杆吊（起重量20吨） → 运输平板车  
    

• ‌生产效率‌：
  • 日开采量：80-120m³
  • 荒料尺寸：3×2×1.5m（标准块）
  • 切割速度：0.5-1.2m/小时

注：实际配置需结合矿体赋存条件（如倾角、埋深）、气候因素（北方需配置防冻系统）及预算进行优化。建议优先选择模块化设计设备，便于后期产能扩展。如需具体设备清单或工艺流程图，可提供矿区地质报告后定制化设计。