小型石英石厂制作过程

小型石英石厂制作过程全解析

小型石英石厂的生产需兼顾成本控制与产品质量，其制作过程涵盖原料处理、成型加工、后处理三大核心环节。以下从工艺流程、设备配置及质量控制三方面展开详细说明：

一、原料准备与配比

1. 基础原料组成

2. 原料预处理

• ‌石英砂处理‌：

  • 酸洗除杂：10%盐酸溶液浸泡24小时，去除铁、铝等金属杂质
  • 筛分分级：采用振动筛（200目筛网）分离超细粉（粒度<74μm）
  • 烘干处理：120℃热风循环干燥，含水率控制在≤0.5%
• 树脂配制‌：
  • 预混工艺：将树脂、固化剂、偶联剂按100:2:0.5比例加入高速分散机（转速1500r/min），搅拌30分钟至均匀
  • 真空脱泡：置于真空箱（-0.095MPa）处理15分钟，消除气泡

二、核心生产工艺

1. 混合搅拌阶段

• ‌设备配置‌：

  • 行星式搅拌机（容积500L，公转转速25r/min，自转转速150r/min）
  • 称重系统（精度±0.1kg）
• ‌操作要点‌：
  1. 先投入石英砂，搅拌5分钟至均匀
  2. 缓慢加入预混树脂，持续搅拌15分钟
  3. 最后加入颜料，搅拌至色泽一致
  4. 检测混合料粘度（布氏粘度计，目标值1200-1500mPa·s）

2. 成型压制阶段

• ‌模具选择‌：

  • 平板模：适用于台面板生产（尺寸1200×2400mm）
  • 异形模：用于洗手盆等曲面件（需配备液压脱模装置）
• 压制工艺‌：
  • 投料量控制：按模具容积的95%计算（预留收缩空间）
  • 压力参数：
    • 初压：5MPa，保压30秒（排气）
    • 主压：15MPa，保压180秒（成型）
    • 保压冷却：卸压后自然冷却至60℃以下

3. 固化养护阶段

• ‌固化制度‌：

  • 初固化：60℃烘箱养护4小时
  • 后固化：常温（25℃）静置72小时
  • 强度检测：24小时抗压强度≥50MPa
• ‌特殊处理‌：
  • 厚板（≥20mm）需增加中间固化步骤（40℃/12小时）
  • 曲面件采用真空袋压法（压力0.08MPa）防止变形

三、关键设备清单

四、质量控制要点

1. 过程检测指标

• ‌混合料检测‌：

  • 粘度：1200-1500mPa·s（布氏粘度计）
  • 流动性：坍落度8-12cm（坍落度筒）
  • 气泡率：≤3个/m²（显微镜检测）
• 成品检测‌：
  • 莫氏硬度：≥6级（刻划法）
  • 吸水率：≤0.05%（沸煮法）
  • 耐污染性：5%柠檬酸溶液浸泡24小时无变色

2. 常见缺陷及解决方案

五、技术优化方向

1. ‌纳米改性技术‌：

   • 添加1%纳米SiO₂可使弯曲强度提升至80MPa
   • 掺入0.5%纳米TiO₂提高耐紫外线性能（色差ΔE≤1.5）
2. 自动化升级‌：
   • 配置PLC控制系统（投资增加30%，效率提升40%）
   • 采用机械手码垛（节省人工成本50%）
3. 环保措施‌：
   • 废气处理：活性炭吸附+UV光解（排放浓度≤20mg/m³）
   • 废水循环：沉淀+过滤工艺（循环率≥90%）

注：实际生产中需根据原料特性调整工艺参数。例如，当石英砂SiO₂含量低于98%时，需增加树脂用量至15%，并添加0.2%的偶联剂提升界面结合力。建议每批次生产前进行小试试验（取5kg混合料压制100×100mm试样），检测24小时抗压强度合格后再批量生产。

如需具体工艺流程图、设备布局方案或成本核算表，可提供厂房尺寸、原料检测报告及目标产能后进一步定制化设计。