建筑垃圾填筑路基需要做哪些工作

为了能够使建筑垃圾填筑路基的价值得到充分体现，施工工艺应结合路基的不同部位采用不同等级的建筑垃圾，并采用不同的施工机械。初步提出如下施工方案，并在施工过程中不断优化。

对于路床底面以下0~2m深度的路基，建筑垃圾应进行筛分破碎的加工工艺，最大粒径不大于100mm。应分层填筑，填筑压实厚度应小于200mm，采用不小于20t的振动压路机，要求每一层压实后表面应密实。对于路床底面2m以下深度的路基，建筑垃圾应进行筛分但不进行加工破碎。应分层填筑，最大粒径不超过250mm，填筑压实厚度应小于250mm，采用不小于22t的振动压路机，要求每一层压实后表面应密实。

施工准备

（1）根据建筑垃圾填筑路基受雨季的影响程度，选择最佳的施工季节；（2）建筑垃圾内成分复杂，在填筑前应对建筑垃圾填料做适当的处理。拣除其中的塑料袋、木块和钢筋等杂物，对粒径大于100mm的超粒径颗粒也应拣除或人工破碎；（3）对建筑垃圾填料中小于4.75mm粒料进行易溶盐、颗粒分析、击实、CBR等试验，若其CBR和塑性指数不满足工程要求，应对其进行固化改善处理；（4）建筑垃圾填筑路基前，地基处理应符合要求；（5）施工前，清除填筑原地面表层植被，挖除树根及杂草，并将挖除的表层土集中堆放；（6）清表后，基底表面恢复中线，按设计桩位恢复中线及边线。进行水平测量，在两侧指示桩上绑红布条标示出每层边缘的设计高程；（7）建筑垃圾填筑路基应采取必要的引排、拦截等措施，防止水对地基的不良影响；（8）填筑前应备足填筑建筑垃圾填料，而且将填料进行拌和，拌和过程添加水泥等材料，拌和均匀后，将混合料运至现场。

试验路填筑

制定合理的施工机械设备组合、施工工艺和质量检测方案，以保证施工质量。现场试验需确定的施工参数主要有：（1）碾压机械的选择；（2）摊铺方法的选择；（3）填筑含水率的控制；（4）碾压参数的确定（包括机械工作参数，碾压遍数等）；（5）质量检测方法和质量控制标准的确定。

施工质量控制要点

（1）为防止路基出现整体下沉或局部下沉现象，应对工程地质不良地段进行现场勘探，制定科学合理的施工技术措施，在施工过程中严格执行。原地面清表工作应按规范要求基本清除地表种植土、树根等；（2）在建筑垃圾再生骨料加工场地进行质量管理，应测定料场建筑垃圾骨料的强度、级配、视比重、吸水率，料场每5万m3至少应进行一次试验。超大粒径的建筑垃圾填料应在料源处破碎；（3）碾压过程中以及碾压完成后，应进行目视管理，检查路基表面粗骨料有无超粒径颗粒，每2000m2检测6处。整个工作面内不得有超粒径再生骨料，否则应就地破碎或挖除更换；（4）压实后表面应平整，不得出现建筑垃圾粗骨料集中现象，否则应将粗骨料分散；（5）应根据压实设备的自重和激振力确定振动碾压的最少遍数，不得有漏压现象；（6）每压实一层应进行一次沉降量，以评价压实情况，每20m测一个断面，每个断面测4处。按照检测频率要求布置网格测点，以测点为中心，在正交的两轴以25cm的距离各选择1个辅助测点，以5个点的标高平均值作为该处的标高。以松铺标高与原标高之差为松铺厚度，以压实后标高与松铺标高之差为压实沉降差，沉降率为沉降量与松铺厚度的百分比；（7）现场应同时检验压实遍数，以最严格的控制标准，不符合要求时应采取措施。可采取超重型振动压实、洒水补压、增加振动压路机的压实功并增加凸块式振动压路机振动压实等方法予以保证；（8）应注意施工过程中严格控制填筑填料时的厚度、粒径，必须分层碾压，层层检测；（9）碾压结束后路基表面应整修平整。通过外观鉴定，上边坡不得有松动骨料，路基边线直顺，曲线圆滑；（10）由于建筑垃圾混合料受水泥的物理化学特性、水泥的初凝、终凝时间的试验以及自身拌和、施工、机械的配备等因素的影响，施工时必须合理的确定安排每道工序所占时间，使混合料的延迟时间控制在水泥初凝时间内；（11）防止路基出现边坡坍塌，做好边坡防护和路基排水设施，保证排水畅通；（12）路基施工前应修建临时排水措施，并与永久排水设施相结合，避开雨季作业。保证雨期作业的场地不被雨水淹没并能及时排除地表水。多雨季节应加强施工管理，保证临时排水设施通畅，并采取相应的坡面防护措施，严防雨水浸入坡体或冲刷坡面。排走的雨水不得流入农田、耕地；亦不得引起水沟淤积和冲刷路基；（13）低洼地段和高填挖地段，工程地质不良地段以及沿河路段，应尽可能避开雨期施工；（14）雨期施工中，除施工车辆外，应严格控制其他车辆在施工场地通行；（15）边坡防护采用缓边坡植被防护。当填方路基边坡高度小于6m时，边坡坡率采用1：2.0；当填方边坡高度大于6m时，边坡坡率1：3.0。