建筑垃圾制透水砖的工艺

透水砖属于环保型、生态型混凝土材料，具有透水性和透气性，其基本组成材料与普通混凝土材料没有本质的区别，所不同的是普通混凝土总是想方设法减少孔隙率，以使其密实，达到高强度及高耐久性的目的，而透水性混凝土通过采用特殊的材料配方，在路用性能满足基本要求的同时，仍能实现其结构多孔且连续的特点，使其具有良好的透水性能。在集中降雨的时候，雨水可以通过连通孔隙及时渗入地下，达到迅速排水及补充地下水资源的目的，配以相应的雨水收集设施，还可以节约水资源。

目前，在市政建设中铺设透水性路面己受到国家有关部门和社会各界的高度重视和欢迎，透水性砖可用于城市道路两侧的人行道、小区、庭院、小型停车场、商业街、广场、公园内道路及平地、轻交通道路等。

建筑物拆除过程中产生的大量的废混凝土，构成了建筑垃圾的主要组成部分。如果将它们回收利用于生产，既可减少建筑垃圾、减轻环境污染，又可节省天然砂石的开采，将产生显著的社会效益和经济效益。

利用废旧的混凝土作为主要原料研制透水砖，用于城市广场和城市道路的铺设，不仅能防止雨水汇集，保持交通畅通，有效解决城市“热岛效应”，吸尘、吸声、降低噪音，还可以美化环境，变废为宝，节约自然资源，因此，利用废旧混凝土研制透水砖具有重要的意义。

用废旧混凝土制备透水砖主要的影响因素包括:原料清洗工艺、搅拌工艺、成型工艺、养护工艺等。

对建筑垃圾进行清洗，主要有以下三个方面的原因：一方面，建筑垃圾产生在建筑物拆除现场，包含有很多杂物，包括现场粘附的土末、杂草、木屑等。这些杂物若是混在透水砖中，会影响胶凝材料浆体和建筑垃圾骨料之间的粘结，严重影响透水砖制品的性能;另一方面，在混凝土块的破碎过程中，产生很多微细粉末，附着在破碎完的混凝土碎块上。这种微细粉末组成比较复杂，主要包括砂灰、粉尘、以及建筑垃圾破碎时产生的粉尘，这些微细粉末在成型的过程中会影响水泥和骨料的结合界面;其次，由于这些粉尘粒径比较小，在透水砖成型过程中是以细骨料的形式进入透水砖，严重影响透水砖透水性能。

为了使透水砖的外形美观、颜色鲜艳，达到美化环境的效果，将建筑垃圾透水砖分为两层制备：基层和面层。面层采用颜料制成彩色混凝土。

在搅拌过程中，若刚开始搅拌时比较干涩，搅拌几分钟后拌合物整体流动性增大，而且拌合物的表面呈现金属光泽，集料裹浆均匀，这样的拌合物制备出的透水砖综合性能较好。若是搅拌过程中一直感觉浆体干涩，则说明水灰比太小，制备出的试件强度比较低;若是搅拌过程一直较稀，胶结体和集料有分离的现象，则说明水灰比太大，制备出的时间透水性能比较差，应该减少水的用量。

建筑垃圾透水砖制料的搅拌关键在投料顺序和搅拌时间。对其基层，首先将胶结材料(水泥、硅粉、粉煤灰)拌和均匀，再与集料混拌，然后加水及减水剂拌和均匀;对于面层，先将颜料与胶结材料混合拌匀，再与集料混拌，然后加入水及减水剂拌和均匀。最后将拌和好的两种混合料装模，按先基层，再面层的顺序装填。

普通混凝土采用振动成型，其目的是使混凝土尽可能密实，从而增加强度和提高耐久性。而透水砖因为需要透水这一特性，导致其成型工艺与普通的混凝土有所不同，为了找出适合透水砖的成型工艺，特安排振动成型和静压成型两种方法，通过对不同方法制得的透水砖抗压、抗折强度，透水系数的比较，选择合适的成型方法。